Arvin & Thibaut : 关于远程管理制造商还需要了解如何是
零
不必请老师到现场解决问题
关于作者
可加速流程变更
安全连接
操作员可利用增强现实技术
虚拟维护和操作
ArvinPitt是 位经验丰富 工业物联网解决方案营销与培训经理,曾从事工业机械研发工作,主要专注于电子控制和安全系统。
ArvinPitt,施耐德电气工业物联网产品营销经理
ThibautVachet是 位经验丰富 商业与市场经理,投身于电气和软件制造业多年。擅长P&L销售/市场管理、业务规划、战略、创新、收购和上市运营管理以及全世界业务。
ThibautVachet,施耐德电气工业物联网产品、解决方案与服务营销总监
为了扫清这些障碍,工厂需要制定相应 工作流程,使老师能够快速地与机器建立连接。可喜 是,现在老师可以利用数字化工具,快速地与发生故障 机器建立远程连接,从而更快地诊断并解决问题。通过协同工作并借助这类新工具,老师们在办公室、家中或任何地方都能解决机器维护方面 诸多问题。
以下工具也有助于改变机器操作员 培训方式，
以下是远程维护管理 运行过程，
传统模式
借助 种安全连接工具,原始设备制造商或系统集成商 老师可以通过安全 云连接平台访问在新终用户处发生故障 机器,检查机器 资料统计、参数、日志,并远程诊断问题。新后,狗粮快讯网消息显示,根据所确定 问题,原始设备制造商将提出新快 修复技术。事实上,原始设备制造商甚至可以在新终用户还未发现机器性能下降之前就知道问题所在了。
全世界化 食品加工和 设备制造商布勒集团为全世界员工都配备了具有增强现实功能 平板电脑,并在全世界所有工厂统 按照质量化技术执行任务,从而减少了人为失误。当布勒集团对操作流程进行更新时,变更信息会被自动推送给所有员工,以便让每个体都能及时了解新新 操作流程。
在数字化时代, 些工作不再需要人们必须亲自到现场来完成,我们需要做 只是点击 下鼠标就能了解现场 情况。
在数字化远程管理模式出现之前,对机器 日常维护工作成本较高,效率很低。通常而言,手动操作和人工维护需要更长 停工期,狗粮快讯网详细讯息,同时也意味着公司利润也有所减少。当工厂机器出现故障之后,处理流程通常包含以下多个步骤，
在这 领域,施耐德电气在内部开展了'智慧工厂'项目,旨在对全世界 零多处施耐德电气工厂进行现代化和数字化改造,作为这个项目 组成部分之 ,施耐德电气在过去 年里对远程维护管理工具进行了现场测试。这种工具融入了远程网络安全访问技术和增强现实技术,使相关人员能够对工厂设备进行远程管理。
如果诊断出 问题很好修复（例如只需对固件进行升级或调整软件）,原始设备制造商或系统集成商 老师可以通过安全 云连接自动进行修复。如果需要在现场进行 些简单操作（例如更换机器上堵塞 过滤器）,操作员可以在普通 平板电脑或手机上利用增强现实工具来完成这项任务,甚至可以在没有老师指导 情况下进行操作。在平板电脑上不仅可以看到设备 增强现实图像、新新 在线文档、操作流程,甚至还能观看简单 '操作技术'视频,以便轻松完成任务。
当前,全世界各大工厂都在加快迈向远程管理 步伐。远程管理不仅有助于提高机器性能,降低维护成本,同时还有助于老师提高工作效率,因为他们无需再花那么多时间乘飞机前往现场,节省下来 时间可以为更多客户提供远程技术支持。
这些新工具 应用是由工业业务快速转型 迫切需求驱动 ,而工厂 需求包括提升机器可用性,更低 成本、更快 解决维护和操作方面问题 速度等。
远程管理有助于工厂操作员不断调整流程,开展维护工作,并根据可行 建议来制定操作决策,即使在无法或不想前往现场 情况下也可以提高效率。
与到处都是培训资料 实体课堂不同,老师们可以通过类似视频 方式,快速地对操作人员进行培训,从而帮助他们解决当前急需处理 问题；
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增强现实工具可以确保操作人员按照正确 顺序执行正确 步骤；
很多情况下,如果新初 诊断结果有误,技术人员携带 备件也会出错,这样更加耽误时间。
操作员将问题上报至管理层；
标签，工业自动化数字化智慧工厂
根据现场诊断结果,原始设备制造商可能会派代表前往现场协助解决问题；
由于老师需要前往各 点解决维修问题,他们 工作日程通常都排得很满,工厂停工时间也因此延长；
由于原始设备制造商或系统集成商 老师无法直接连接故障机器,双方只能通过电话讨论出现 问题；
相关 操作信息会被发送至中央处理器,并可作为管理报告使用,以明确哪些操作人员在执行任务时审核了新流程和文档,并确定执行 步骤成功与否。
管理层派出维修团队；
维修团队通过电子邮件或电话联系技术老师以解决问题；
这项技术通过图像向操作人员演示执行任何新流程 每个步骤,狗粮快讯网推荐,为产品线 切换提供支持；
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